目前市場上不銹鋼雙卡壓管件的質(zhì)量差距越來越小，廠家們都在尋找新的生產(chǎn)工藝來提升管件質(zhì)量，經(jīng)過眾多廠家的不斷探索研發(fā)出新的生產(chǎn)工藝——鑄坯，和傳統(tǒng)的鑄錠相比大大提升了不銹鋼雙卡壓管件的質(zhì)量和性能，為了讓大家更加了解這種新的鑄坯工藝，這里就為大家對鑄坯進行詳細的介紹。

一、不銹鋼雙卡壓管件鑄坯工藝介紹

    1、首先我們要根據(jù)不同種類的不銹鋼來調(diào)整結晶器使保護渣和震動工藝匹配，這樣可以提升約10％的能耗和成材率等，可以大大縮短生產(chǎn)周期提升雙卡壓管件的品質(zhì)；

    2、雙卡壓管件使用先進的連鑄來提升綜合成材率，和外爐精煉相結合大大提升了管件、管道的生產(chǎn)效率，節(jié)約了開胚的工序節(jié)約了生產(chǎn)時間和能耗；

    3、不銹鋼雙卡壓管件的連鑄要和精煉爐配套使用，生產(chǎn)時對鋼水的溫度、化學成分有著嚴格的要求，為了避免鋼水發(fā)生二次氧化連鑄過程中使用先進的無氧化澆注；鑄坯過程對滑動水口、中間包、鋼水包和浸入式水口等耐火材料有著比較嚴格的要求；

    4、為了保證管件鑄坯的外表美觀和質(zhì)量，連鑄的過程中結晶器震動在鑄坯表面形成的痕跡我們要進行干預控制，對于鐵素體的不銹鋼雙卡壓管件在連鑄的時候必須使用電磁攪拌；

    5、對于經(jīng)過了吹氬站之后對于鋼水溫度微調(diào)完成，把管件吊回至大包回轉臺等待下一步的連鑄；

    6、鋼水鑄造完成之后一般使用弧形、立式或者立彎式連鑄機，把精煉完成的鋼水倒入鋼包之中，經(jīng)回轉臺把等待澆鋼的鋼包轉移至中間包入口，之后長水口把鋼水注入到中間包之中。下一步中間包內(nèi)部鋼水經(jīng)過浸入式水口后進入結晶器成型、冷卻，表層已經(jīng)完成凝固的鑄坯進行二領取額形成固體后進行切割，那么一個完整的不銹鋼雙卡壓管件的鑄坯過程就全部完成了。

二、不銹鋼雙卡壓管件優(yōu)點介紹

    1、使用優(yōu)質(zhì)的304不銹鋼制成具有污染少、壽命長、衛(wèi)生條件高等優(yōu)點；

    2、雙卡壓管件的連接方式簡單且科學、牢固，管件的抗拉拔能力較強且管路系統(tǒng)抗壓能力高，和傳統(tǒng)的管件卡壓連接其抗拉拔能力提升80％；

    3、管件內(nèi)部的內(nèi)徑大且內(nèi)部管壁光滑，具有合理的弧度、減少了水噪、增加了流量；

    4、管件整體連接完整無拆卸配件且卡壓一次成型安裝快速簡單；

    5、可以根據(jù)用戶的使用需求選擇單密封雙卡壓管件和雙密封雙卡壓管件兩種；

    6、管件的兼容性能較好其連接管道壁厚底范圍為0.6mm至2.0mm之間，使用該管件連接系統(tǒng)之后其瞬間抗壓能力可以達到2.4MPa，長時間使用壓力也可以達到1.6KPa。完全符合我國的GB/T12711和GB/T19228等相關的國際管道標準；

    7、對于大口徑的管道系統(tǒng)可以采取卡壓加點焊的雙重連接方式；

    8、不銹鋼雙卡壓管件的抗震能力較強，不會發(fā)生因水錘的作用而導致的松、拓和滲漏等情況。

    通過以上對于不銹鋼雙卡壓管件的鑄坯工藝和優(yōu)點相關介紹，更多雙卡壓管件相關信息請大家持續(xù)關注佛山永穗管業(yè)官方網(wǎng)站。